తారు హాట్ రీసైకిల్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్

ఇది CXTCM తారు హాట్ రీసైకిల్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్, మోడల్ PRD500, RRD1000, PRD1500 మరియు PRD2000. సామర్థ్యం 50T/H నుండి 160T/H వరకు ఉంటుంది. ఇది తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క వివిధ రకాల అవుట్‌పుట్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, మా స్వంత ఉత్పత్తులతో సరిపోలడమే కాకుండా, తారు మిక్సింగ్ యొక్క ఇతర బ్రాండ్‌లతో కూడా సరిపోలవచ్చు. CXTCM తారు హాట్ రీసైకిల్డ్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ కోసం మూడు సాంకేతిక కీలు ఉన్నాయి: పాత పదార్థాలు పైన 140℃ వరకు వేడి చేయబడతాయి; పాత పదార్థాల సంశ్లేషణను నిరోధించండి; అసలు తారు మొక్కతో సరిపోలండి.

అస్ఫాల్ట్ హాట్ రీసైకిల్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ రోడ్డును మరల్చే పాత పదార్థాన్ని ఉపయోగించడమే కాకుండా, శక్తిని ఆదా చేస్తుంది, కానీ పర్యావరణానికి పాత పదార్థం యొక్క కాలుష్యాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది, ఇది అధిక ఆర్థిక మరియు సామాజిక ప్రయోజనాలతో కూడిన ఉత్పత్తి.

తారు హాట్ రీసైకిల్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ పారామీటర్ (స్పెసిఫికేషన్)

ముందస్తు నోటీసు లేకుండా పారామితులను మార్చే హక్కును కలిగి ఉండండి.

తారు హాట్ రీసైకిల్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్ రేఖాచిత్రం

తారు హాట్ రీసైకిల్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ వివరాలు

1-ప్రీ క్రష్ మరియు స్క్రీన్ సిస్టమ్

తారు హాట్ రీసైకిల్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ కోసం వినియోగదారు తగిన ప్రీ క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ సిస్టమ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. వినియోగదారు మిల్లింగ్ మెటీరియల్‌ను సరఫరా చేసినట్లయితే, అది సాధారణ A రకం స్వతంత్ర మిల్లింగ్ మెటీరియల్‌ను ప్రీ క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ సిస్టమ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు; పెద్ద పాత మెటీరియల్‌ని వినియోగదారు అందించినట్లయితే, మీరు B రకం స్వతంత్ర జాయింట్ ప్రీ క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ సిస్టమ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.

ఈ రెండు వ్యవస్థలు అన్ని రకాల రీక్లెయిమ్ చేయబడిన పాత మెటీరియల్‌ని ప్రభావవంతంగా క్రష్ చేయగలవు మరియు ప్రభావవంతంగా ప్రదర్శించగలవు మరియు అణిచివేత ప్రక్రియలో అసలు రాతి కణ పరిమాణానికి విధ్వంసం తగ్గించడానికి మరియు పునరుత్పాదక పదార్థాల ఉత్పత్తికి గ్రేడింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి.

2-కోల్డ్ మెటీరియల్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్

సాంప్రదాయిక కాన్ఫిగరేషన్ అనేది రెండు కోల్డ్ హాప్పర్లు (ప్రత్యేక పరిస్థితులలో మూడు ఉండవచ్చు), నిరంతర బరువు పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది వాల్యూమ్ రకం బరువు కంటే చాలా ఖచ్చితమైనది, తద్వారా పూర్తి పదార్థం యొక్క గ్రేడింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

పాత పదార్థాల సంశ్లేషణను నివారించడానికి మరియు తగ్గించడానికి, వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా డీజిల్ స్ప్రే వ్యవస్థను కోల్డ్ హాప్పర్‌లో వ్యవస్థాపించవచ్చు.

3- పాత మెటీరియల్ ఎలివేటర్

ప్లేట్ చైన్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది పనిలో ఉన్న యాంకర్ చైన్ కంటే స్థిరంగా ఉంటుంది. ప్రతి ట్రైనింగ్ బకెట్ దిగువన ఆర్క్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు పాత పదార్థానికి కట్టుబడి ఉండటం సులభం కాదు.

వినియోగదారు యొక్క అవసరాన్ని బట్టి, పాత పదార్థం యొక్క సంశ్లేషణను నివారించడానికి మరియు తగ్గించడానికి లోపల డీజిల్ స్ప్రే పరికరాన్ని వ్యవస్థాపించడానికి.

4-డ్రైర్ డ్రమ్ మెటీరియల్ ఫీడింగ్ పద్ధతి

టాప్ ఫీడింగ్ మోడ్ యొక్క ప్రతికూలతలను నివారించడానికి లేటరల్ బాటమ్ ఫీడింగ్ మోడ్‌ను స్వీకరించడం. టాప్ ఫీడ్ చిన్న పదార్థాన్ని తయారు చేయగలదు, ఇది అధిక బిటుమెన్ కంటెంట్‌తో నేరుగా ఆరబెట్టే డ్రమ్ వెనుకకు ఎగిరిపోతుంది మరియు పూర్తి తాపనాన్ని ఆమోదించదు, ఇది పరికరాలపై అతుక్కోవడం సులభం. చిన్న మెటీరియల్‌లోని మరొక భాగం నేరుగా ఫ్లూ ఛానల్‌లోకి చేరి, ఫ్యాన్ ఇంపెల్లర్‌పై అంటుకుంటుంది, తద్వారా డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ విఫలమవుతుంది.

ఎలివేటర్ యొక్క ఫీడింగ్ మౌత్ లోపలి భాగంలో ఒక అలారం పరికరం ఉంది, ఇది మెటీరియల్ బ్లాక్ అయినప్పుడు లేదా చాలా ఎక్కువ పేరుకుపోయిన తర్వాత ఆటోమేటిక్‌గా అలారం చేస్తుంది మరియు పరికరాన్ని లాక్ చేస్తుంది, తద్వారా ప్రమాదవశాత్తు సంభవించకుండా ఉంటుంది.

5-తాపన పద్ధతి

దిగువ నాన్ కాంటాక్ట్ హీటింగ్ మార్గాన్ని అవలంబిస్తుంది, బర్నర్ మరియు డ్రైయర్ డ్రమ్ మధ్య అగ్ని దహన చాంబర్ ఉంటుంది. ఉష్ణప్రసరణ రేడియేషన్ సూత్రం ద్వారా పాత పదార్థాన్ని 140 సెల్సియస్ డిగ్రీ పైన వేడి చేయవచ్చు.

దహన చాంబర్లో, రోటరీ తాపన పద్ధతి తరచుగా హాట్ స్పాట్ను మార్చగలదు, తద్వారా వక్రీభవన పదార్థం యొక్క సేవ జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. లోపల ఉన్న హీట్ ఇన్సులేషన్ బారెల్ మాడ్యులర్ కాస్టింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది, వక్రీభవన పదార్థాలు 1500 సెల్సియస్ డిగ్రీ పైన ఉన్న అధిక ఉష్ణోగ్రతకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. ఇది విడిగా భర్తీ చేయబడుతుంది, మొత్తం భర్తీ చేయవలసిన అవసరం లేదు. ఇది ఖర్చును ఆదా చేయడమే కాకుండా, నిర్వహణ సమయాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

ప్రత్యేక బర్నర్, తక్కువ ప్రెస్ మరియు తక్కువ శబ్దం కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ అటామైజేషన్ సూత్రాన్ని స్వీకరించడం, జ్వాల నేరుగా వక్రీభవన సిమెంట్‌తో సంప్రదించదు, దహన చాంబర్‌ను కాపాడుతుంది. అదే సమయంలో, ఇది ఉష్ణ మూలాన్ని ఉష్ణ మార్పిడి ప్రాంతానికి దగ్గరగా చేస్తుంది మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

బర్నర్ స్వయంచాలక ఉపసంహరణ యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంది.

ప్రత్యేక థింబుల్ టైప్ బర్నర్, దహన చాంబర్ మరియు డ్రైయర్ డ్రమ్ పరిమాణానికి జ్వాల వ్యాసం మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, దహన చాంబర్ మరియు డ్రమ్ డ్రమ్ దెబ్బతినకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించి, ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

6- డ్రైయర్ డ్రమ్

డ్రైయర్ డ్రమ్ యొక్క వ్యాసం మరియు పొడవును పెంచడం, డ్రైయర్ డ్రమ్‌లో పాత మెటీరియల్ నడుస్తున్న సమయాన్ని పెంచడం.

సౌకర్యవంతమైన ట్రైనింగ్ పరికరాన్ని స్వీకరించడం. ఫ్లెక్సిబుల్ లిఫ్టింగ్ పరికరం ఒకే సమయంలో తారు కరగడం వల్ల పాత పదార్థం అంటుకోకుండా నిరోధించవచ్చు.

7- హాట్ బిన్

రాక్ ఉన్ని ఇన్సులేషన్‌తో పూర్తిగా స్వీకరించడం. బిన్ యొక్క కోన్‌ను వేడి చేయడానికి ఉష్ణ వాహక నూనెను ఉపయోగించడం. సులభంగా కర్ర వంపుతిరిగిన గోడ మరింత వేడిని ఉంచుతుంది, ఫైన్ మెటీరియల్‌ను గోతి గోడకు అంటుకోకుండా చేస్తుంది.

టైమింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ డీజిల్ స్ప్రేయింగ్ పరికరం బిన్ లోపలి భాగంలో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది పాత పదార్థం యొక్క సంశ్లేషణను నిరోధించవచ్చు.

డబుల్ అసమాన తలుపు నిర్మాణం, డిశ్చార్జింగ్ డోర్ అడెషన్ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి వేర్వేరు సమయంలో తలుపును తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి, కానీ కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

8- మిక్సర్ మెటీరియల్ ఫీడింగ్ పద్ధతి

వంపుతిరిగిన చ్యూట్ ఫీడింగ్, క్లోజ్డ్ స్ట్రక్చర్‌తో సంప్రదాయ దాణా పద్ధతి. షెల్ ఎల్లప్పుడూ అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థితిని కలిగి ఉండేలా చూసేందుకు, వెలుపల వేడిని నిర్వహించే చమురు తాపన ఇన్సులేషన్ ఉంది. అదే సమయంలో, పాత పదార్థం యొక్క సంశ్లేషణ నిరోధించడానికి డీజిల్ ఆటోమేటిక్ స్ప్రే పరికరం.

బెల్ట్ కన్వేయర్ వివిధ సైట్ ప్రకారం సమర్థవంతంగా మిళితం చేయవచ్చు, ప్రత్యేకించి తారు వేడి రీసైకిల్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్లు అసలు తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్లతో ఉమ్మడిగా ఉన్నప్పుడు. ఇది చాలా అనువైనది మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, సీలింగ్ పరికరం మరియు ఆటోమేటిక్ డీజిల్ స్ప్రే పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించండి మరియు పాత పదార్థం యొక్క నిర్మాణం మరియు సంశ్లేషణను నిరోధించండి.

9- నియంత్రణ వ్యవస్థ

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వేడి రీసైకిల్ పదార్థాల నిష్పత్తి పెరుగుతున్నప్పుడు, అసలైన తారు కర్మాగారం కోసం ఉత్పత్తిని తగ్గించాల్సి ఉంటుంది. ఇది అసలైన తారు ప్లాంట్ యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

మేము రీసైకిల్ మెటీరియల్ ప్రొడక్షన్ మోడ్‌తో నియంత్రణ వ్యవస్థలో ప్రత్యేకంగా ఏర్పాటు చేసాము. ఈ విధానాన్ని ప్రారంభించండి, అసలు తారు ప్లాంట్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం స్వయంచాలకంగా తగ్గిపోతుంది, అసలు తారు ప్లాంట్ ఎల్లప్పుడూ సాధారణ స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

తారు హాట్ రీసైకిల్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ ఫీచర్ మరియు అప్లికేషన్

CXTCM ప్రారంభ దశలో "వేస్ట్ తారు మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణ పునరుత్పత్తి కోసం కీలక సాంకేతికతలు మరియు పరికరాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి" యొక్క సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ పరిశ్రమ మద్దతు ప్రణాళికపై ఆధారపడింది మరియు చాంగ్ 'యాన్ విశ్వవిద్యాలయం సంయుక్తంగా నిర్మించిన "పేవ్‌మెంట్ మెషినరీ యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి కేంద్రం"తో సహకరిస్తుంది. మరియు అధిక పనితీరును అభివృద్ధి చేయడానికి రేషియో మరియు రిమోట్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సెన్సార్ టెక్నాలజీ ద్వారా, పెద్ద తారు వేడి రీసైకిల్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క అధిక దిగుబడిని స్థానికీకరణ గుర్తించింది.

ఇదే విధమైన విదేశీ ఉత్పత్తుల ధర 50% తగ్గింది, ఇది నిర్మాణ వైపు పెట్టుబడి వ్యయాన్ని మరియు హైవే నిర్మాణ వ్యయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

అధిక-నాణ్యత, స్థిరమైన పనితీరు, ఆలోచనాత్మకమైన కస్టమర్ సేవ, అలాగే ముఖ్యమైన అనుభవం కారణంగా, CXTCM ఇప్పటివరకు తారు రీసైకిల్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌ను 500 సెట్లు ఎక్కువగా విక్రయించింది.

తారు హాట్ రీసైకిల్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ అధిక ఆర్థిక మరియు సామాజిక ప్రయోజనాలు.