English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик 2024-05-20
"ఆకుపచ్చ మరియు తక్కువ కార్బన్", "శక్తి పరిరక్షణ మరియు ఉద్గార తగ్గింపు" మరియు "స్థిరమైన అభివృద్ధి" యొక్క పర్యావరణ సమన్వయ అభివృద్ధి భావనలు సాంప్రదాయ మిక్సింగ్ స్టేషన్లు మరియు కొత్త ఆకుపచ్చ మరియు పర్యావరణ అనుకూల కాంక్రీటు యొక్క ఆకుపచ్చ మరియు పర్యావరణ అనుకూల పరివర్తనకు ప్రవేశ బిందువుగా మారాయి.మిక్సింగ్ స్టేషన్లు.
కాంక్రీటును ఎలా తయారు చేయాలిమిక్సింగ్ స్టేషన్పెరుగుతున్న పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలకు అనుగుణంగా, మరియు కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ స్టేషన్ దుమ్ము మరియు మురుగునీటితో నిండి ఉందనే స్వాభావిక అభిప్రాయాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి? పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలు మరియు మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితి దృష్ట్యా, మేము ఈ క్రింది అంశాలపై దృష్టి పెట్టాలి:
01ఇంటెలిజెంట్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్
సాంప్రదాయ కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ స్టేషన్లో, ఒకే ఉత్పత్తి లైన్లో కనీసం రెండు లోడర్లు అమర్చబడి ఉండాలి మరియు మిక్సింగ్ స్టేషన్కు షిఫ్ట్లలో పదార్థాలను సరఫరా చేయడానికి నలుగురు డ్రైవర్లు అవసరం. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ సిస్టమ్, ట్రక్ నేరుగా ఫీడ్ సిలోలోకి పదార్థాలను అన్లోడ్ చేస్తుంది మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ మరియు డివైడర్ సంబంధిత గోతిని రవాణా చేస్తుంది, బ్యాచింగ్ ప్రక్రియను స్వయంచాలకంగా గ్రహించి, లేబర్ మరియు లోడర్ ఖర్చులను పూర్తిగా ఆదా చేస్తుంది, లోడర్ ఆపరేషన్ ఇంధన వినియోగం మరియు సమస్యను తొలగిస్తుంది. బ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో శబ్దం మరియు ధూళి పర్యావరణ అనుకూలమైన, సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన పని వాతావరణం యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుంది.
02 దుమ్ము తొలగింపు చర్యలు
కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ స్టేషన్లో దుమ్ము మరియు ఎగిరే ధూళి నియంత్రణ మిక్సింగ్ పరికరాల పర్యావరణ పనితీరు యొక్క ముఖ్యమైన సాంకేతిక సూచిక. నియంత్రణ లేని దుమ్ము నేరుగా వాయు కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది. చాలా సాధారణ మిక్సింగ్ స్టేషన్లు పదార్థాలను లోడ్ చేయడానికి లోడర్లను ఉపయోగిస్తాయి. లోడ్ ప్రక్రియ సమయంలో దుమ్ము మరియు శబ్దం నియంత్రించబడవు. పరిశోధన తర్వాత, పెద్ద-స్థాయి మెటీరియల్ యార్డ్ పదార్థాలను లోడ్ చేయడానికి బెల్ట్ కన్వేయర్ను ఉపయోగిస్తుందని కనుగొనబడింది, ఇది శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు దుమ్మును సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలదు, ఇది పర్యావరణ అనుకూల మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుంది.
రెండవది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో దుమ్ము పాయింట్ల నియంత్రణ. అధిక-పనితీరు గల పల్స్ డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్ గ్రౌండ్ వేర్హౌస్ బెల్ట్ కన్వేయర్ నుండి వ్యవస్థాపించబడింది మరియు దుమ్ము మరియు ఇతర దృగ్విషయాలను నివారించడానికి ప్రధాన భవనం యొక్క ట్రాన్సిషన్ సిలోకు ఫ్లాట్ మరియు వొంపు ఉన్న బెల్ట్ల మధ్య కనెక్షన్; పౌడర్ ట్యాంక్ పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ పౌడర్ ట్యాంకుల నుండి దుమ్ము ఉద్గార దృగ్విషయాన్ని సంపూర్ణంగా నిర్వహిస్తుంది; పూర్తిగా మూసివున్న గోతులు, మెటీరియల్ యార్డ్ లోపల మొత్తం స్ప్రే డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్తో దుమ్ము ఉద్గారాలను నిరోధించడానికిగరిష్ట పరిధి.